Das Laserschweißen besteht darin, die Kontaktfläche der verbundenen Objekte mit der Wärme zu verschmelzen, die dadurch erhalten wird, dass in diesem Bereich ein konzentrierter kohärenter Lichtstrahl mit einer sehr hohen Leistungsdichte von ungefähr 102-1011 W / mm² erzeugt wird. Das Schweißen kann unter Verwendung der Technik eines Schweißbads, wie beim klassischen Lichtbogenschweißen oder einer Technik mit vollständigen Umschmelzverbindungen, in einem Durchgang oder in mehreren Schichten mit oder ohne zusätzliches Material, d. H. Eine Schweißverbindungstechnik, durchgeführt werden.
Die sehr hohen Leistungsdichten des Laserstrahls stellen sicher, dass die linearen Energien des Schweißens die minimale Energie aufweisen, die zum Schmelzen der Verbindung erforderlich ist, und die Wärmeeinflusszone und die Schmelzzone sind sehr eng. Gleichzeitig ist die Verformung der Verbindungen so gering, dass die geschweißten Objekte fertig gemacht werden können und keine zusätzliche Bearbeitung nach dem Schweißen erforderlich ist.
- Baustähle
- Duplex- Stähle
- Cr- / Ni-Stähle
- Aluminiumlegierungen
- Titanlegierungen
- Nickellegierungen
- Magnesiumlegierungen
- spezielle Materialien
- verzinkte Bleche
- Hochgeschwindigkeitslaserschweißen
- Minimierung von Verformungen nach dem Laserschweißen
- Beseitigung von Abschrägungen an Verbindungselementen
- Geringe Breite der Wärmeeinflusszone
- Nach dem Schweißen ist kein zusätzlicher Bearbeitungs- oder Richtvorgang erforderlich
- Hohe Prozessgenauigkeit
- Erzielen einer starken Schweißnaht ohne zusätzliches Material
- Viele Schweißungen in kurzer Zeit durchführen, ohne den Roboter für jede Schweißnaht positionieren zu müssen - hohe Wiederholgenauigkeit der Schweißnähte
- Sehr gute Schweißbarkeit - die Möglichkeit, verschiedene Materialien zu kombinieren
- Möglichkeit, beliebige Schweißformen zu programmieren
- HoheSauberkeitder Schweißnaht
- Möglichkeit der Prozessautomatisierung und Robotisierung
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